首山焦化干熄焦项目投运

 1月16日，首山焦化公司新建成的干熄焦余热发电项目经过调试，实现了稳定生产。

    据悉，该项目是河南最早采用合同能源管理模式实施的干熄焦项目，且在国内干熄焦余热发电领域技术最先进、装机容量最大。
    “我们正帮助首山焦化公司就该项目申报碳排放权交易，这将是国内焦化行业首次‘尝试’碳排放权交易。”集团节能环保部负责人告诉记者，“届时首山焦化公司可将减少的碳排放量出售给发达国家，每年可从中获益近2000万元。”
    当天，记者在首山焦化公司干熄焦余热发电项目现场了解到，每小时有超过50吨的蒸汽从这里被送往该公司自备电厂和精苯、二甲醚等化产系统，转变为驱动发电机组和相关装置的稳定动力。
    该公司是集团与地方民营焦化企业合作建设的混合所有制企业。自2007年组建以来，该公司通过大力发展循环经济，实现了污染物零排放。2012年4月，为提高炼焦过程中的余热利用率，该公司与中信重工合作，采用合同能源管理模式，建设干熄焦余热发电项目。
    该项目实施2年多来，通过与中信重工合作，该公司对4.3米捣固焦炉、7.5米大容积焦炉湿法熄焦装置进行了改造，建成了3×125吨/小时干法熄焦装置，并配套了余热锅炉及汽轮发电机组、焦炭提升输送系统、除尘系统、电力接入和供出系统等。
    据该项目有关技术人员介绍，以前，采用喷水降温冷却方式，出炉的高温焦炭热能大量流失。如今，采用新的干熄焦工艺，以低温惰性气体为循环媒介，干熄焦炉出炉的高温焦炭热能的83%被吸收，并传导给干熄焦余热锅炉，生产出蒸汽，然后输送到“下游”转化为稳定的动力。
    据了解，该项目预计每年可实现经营收入2.3亿元、利润0.8亿元，同时可为企业节能51126吨标准煤，减排二氧化碳32.3万吨、二氧化硫0.2万吨、粉尘3.2万吨，进一步推进资源节约型、环境友好型企业建设。